Gabriel Miczka
Przedsiębiorstwo
  
Techniki czyszczące

Technika mokrego czyszczenia

Niniejsze opracowanie opisuje technikę oraz przykłady zastosowania specjalnych środków chemicznych do mokrego czyszczenia urządzeń elektrycznych, ich uzwojeń, jak również stosowanie past do czyszczenia i zabezpieczania izolatorów napowietrznych wysokiego napięcia.

Istota metody: Technika mokrego czyszczenia polega na usuwaniu zabrudzeń strugą płynów o odpowiednio dobranym składzie chemicznym i odporności na przebicie ponad 200 kV/cm. Płynom tym nadaje się duże prędkości wylotowe przy pomocy agregatów sprężających je do ciśnienia około 250 atm., co pozwala usuwać twarde i tłuste zabrudzenia zalegające w trudno dostępnych miejscach urządzenia.

Skuteczność: Wyjątkowa skuteczność tej metody wynika z połączenia mechanicznego i chemicznego działania płynów czyszczących, w wyniku którego dochodzi do odrywania zabrudzenia z danego miejsca i usunięcia go na zewnątrz czyszczonego urządzenia.

    

Korzyści :

1. Wielokrotne skrócenie czasu czyszczenia.

    Powyżej pokazano 6 MW generator, który czyszczono 1 dzień roboczy zamiast 10 dni przy pomocy tradycyjnych metod (benzyna, nafta i czyściwo). Czyszczenie nową metodą było tak dobre, że rezystancja uzwojeń wzrosła 4-krotnie a współczynnik absorpcji wzrósł z 1,05 do 1,90.

    Wyjątkowo korzystnie metoda ta sprawdza się przy czyszczeniu maszyn prądu stałego i silników synchronicznych, które są stosunkowo krótkie i mają zdejmowalne osłony uzwojeń. W tym przypadku wirnik może zostać w silniku i maszyna zaraz po czyszczeniu nadaje się do pracy.

    Czyszczenie urządzeń rozdzielczych 0,4 kV może być tak szybkie, że czyszczenie 1 pola rozdzielni szafowej może trwać poniżej 5 minut. Dla przykładu jeżeli czyści się rozdzielnię złożoną z 20 pól potrzeba jedynie 2 godzin wyłączenia. Ta sama czynność czyszczenia wykonana przy pomocy czyściwa, pędzli i benzyny wymaga demontażu wszystkich bezpieczników, wyłączników z komorami gaszeniowych, listew zaciskowych a czyszczenie każdej części z osobna przez wiele dni roboczych.

2. Wyjątkowa jakość czyszczenia.

    Po czyszczeniu uzwojenia i cewki są tak dobrze odtłuszczone, że nadają się do malowania nowymi lakierami lub emaliami.

    Wyczyszczone rozdzielnie odzyskują kolory ponieważ strumień czyszczący usuwa zanieczyszczenia z wszystkich kabli, wiązek przewodów i pozostałych urządzeń. Opisy z tuszu i markerów są bezpieczne ponieważ środek czyszczący je nie rozpuszcza.

    Jeżeli nie zachodzi konieczność lakierowania wyczyszczonych uzwojeń polecamy specjalny impregnat do ochrony przed wilgocią i wodą na okres od 0,5 do 2 lat. Przykład skuteczności działania impregnatu mogą Państwo zaobserwować na filmie gdzie można obserwować próbę wodną małej maszyny komutatorowej.

3. Bezpieczeństwo pracy ludzi i maszyn.

    Pracownicy używający tej technologii powinni czyścić urządzenia wyłączone z pod napięcia ale wysoka wytrzymałość na przebicie płynów czyszczących oraz elektroizolacyjna lanca natryskowa zabezpieczają użytkowników przed omyłkową pracą w polu pod napięciem.

    Dzięki wysokiej odporności dielektrycznej płynów czyszczących w czasie czyszczenia obsługa może wykonywać pomiary rezystancji izolacji. Dzięki temu można często rozpoznać najsłabszy fragment uzwojeń maszyny lub rozdzielni i lepiej go wyczyścić.

    W warunkach normalnych czyli w temperaturze 20°C i ciśnieniu atmosferycznemu 760 mmHg płyny czyszczące odparowują w czasie od 20 do 40 min a rozdzielnie są gotowe do załączenia.

    Technologia ta jest bardzo bezpieczna dla ludzi i urządzeń bowiem płyny czyszczące nie zawierają związków chloru i fluoru, które działają bardzo niekorzystnie na zdrowie ludzkie jak i potrafią osłabić wiele materiałów elektroizolacyjnych.

Więcej informacji praktycznych można znaleźć na filmie, który jest do pobrania w dziale Filmy.

Sprzęt i środki przeznaczone do “mokrego“ czyszczenia urządzeń elektrycznych.

1. Pompa

Pompa do czyszczenia z użyciem specjalnych środków czyszczących GMP260. Jest to pompa wytwarzająca odpowiednie ciśnienie oraz wydajność i są przystosowane do kontaktu z rozpuszczalnikami. Pompy czyszczące przeznaczone do pracy z wodą nie powinne być używane ze specjalnymi środkami czyszczącymi ponieważ pompy te maja zbyt dużą wydajność oraz często sprężana woda jest ich czynnikiem chłodzącym. GMP260 jest wyposażona w lancę natryskową oraz dyszę czyszczącą z regulacją kształtu strugi od wąskiej do rozproszonej. Ciśnienie jest regulowane od 0 do 205 atmosfer. 
W naszej ofercie są również pompy czyszczące do 250 atm. Z naszego doświadczenia wynika, że płyny czyszczące pod ciśnieniem ponad 250 atm mają tak wielkie prędkości wylotowe, że mogą uszkodzić czyszczone uzwojenia. Cały zestaw zamontowany jest na wygodnym wózku na którym jest miejsce na 10 litrowy kanister z płynem czyszczącym. Niewielki pobór mocy silnika pozwala na zasilanie z przenośnych agregatów prądotwórczych co jest ważne na wyłączonych rozdzielniach.

Odkurzacz przemysłowy do końcowego usuwania zabrudzeń z dna rozdzielni lub z najniżej położonych części obudów maszyn. Do tej operacji rekomendujemy wyroby firmy KÄRCHER z serii NT351 lub inne odporne w kontakcie z rozpuszczalnikami.

2. Środki czyszczące.

1. Środek do wstępnego zmiękczania zabrudzeń GMP-Softener. Jest lekko zżelowany płyn, który po natrysku nie spływa z pionowych powierzchni i potrafi zmiękczyć nawet najtrwalsze zanieczyszczenia tłuszczowe. Nawet te, które powstały na uzwojeniach w wyniku długoletniego przegrzewania. Płyn ten posiada punkt zapłonu ponad 60oC oraz gęstość 0,84 g/cm3. W trakcie od 5 do 20 min środek ten zmiękcza zabrudzenia i staje się gotowy spłukania przez środek do czyszczenia zasadniczego GMP-Cleaner.

2. Środek do czyszczenia zasadniczego GMP-Cleaner. Ten typ płynów jest znakomitym izolatorem o odporności na przebicie ponad 209 kV/cm i jest zdolny do sprężania do 250 atm a użyty w tej technologii czyszczenia potrafi usuwać twarde zabrudzenia. Bardzo wysoka temperatura zapłonu 64°C i samozapłonu ponad 230°Cdaje komfortowe warunki pracy. Dla przykładu praca w pomieszczeniach o temperaturze 20°C jest możliwa dla palaczy i innych niskoenergetycznych źródeł ognia. Z tych samych powodów jest możliwy pomiar rezystancji uzwojeń w czasie trwania czyszczenia.

3. Impregnat do urządzeń elektrycznych GMP-Impregnator. Jest to specjalny płyn potrafiący wypierać wilgoć i wodę z uzwojeń oraz zabezpieczać urządzenia przed nowo pojawiajacycm się wilgotnym powietrzem. Temperatura pracy 180°C, temperatura zapłonu przed odparowaniem 64°C, odporność na przebicie 40 kV/cm i gęstość 0,81 g/cm3 . Te parametry oraz zdjęcie obok są dowodem na wysoką jakość tego produktu. GMP-Impregnator może być użyty na stykach na napięcie ponad 6 V [RMS].

4. Po 20 minutach od zaimpregnowania urządzenie jest gotowe do pracy.

5. Odkurzacz przemysłowy do końcowego usuwania zabrudzeń z dna rozdzielni lub z najniżej położonych części obudów maszyn. Do tej operacji rekomendujemy wyroby firmy KÄRCHER z serii NT351 lub inne odporne w kontakcie z rozpuszczalnikami.

6. Pomocniczy pistolet natryskowy GMP400set na zdjęciu obok. Jest to mały i poręczny pistolet natryskowy o małym ciśnieniu do natrysku GMP-Softener i GMP-Impregnator lub lakierów. Jest on zasilany prądem 230 V, 50 Hz i wyposażony jest w przydatne dysze do profili zamkniętych lub natrysku różnego typu emalii. Całość w mieści się w metalowej walizce.

Uwaga: Dobrze wyczyszczone uzwojenia i cewki są odtłuszczone i mają zwiększoną higroskopijność. Większość czyszczonych maszyn wymaga impregnacji. Jeżeli remontowana przez Państwo maszyna nie wymaga mechanicznego wzmocnienia uzwojeń to polecamy GMP-Impregnator, który jest bardzo wygodnym rozwiązaniem.

Wstępny kosztorys dla silnika klatkowego 1250 kW, 6 kV, 3000 obr/min. r.p.m.

    1. Warunki czyszczenia: warsztat elektryczny, wyjęty wirnik;
    2. Typ zabrudzenia: stary zapieczony olej zmieszanym z węglowym lub elektrownianym pyłem;
    3. Sprzęt czyszczący: Pompa czyszcząca GMP260, pistolet natryskowy GMP400set, Odkurzacz NT351Eco;
    4. Preparty:
        - Środek zmiękczający GMP-Softener: 5 litrów, 15,70 EUR/litr, wartość 78,90 EUR;
        - Środek zasadniczy GMP-Cleaner: 60 litrów, 14 EUR/litr, suma 840 EUR;
        - Impregnat GMP-Impregnator: 5 litrów, 15,70 EUR/litr, suma 78,90 EUR;
    5. Czas czyszczenia: 8 godzin przez 2 pracowników;
    6. Korzyści:
        - Skrócenie czasu pracy nawet poniżej 1 dnia roboczego;
        - Niskie koszty materiałowe usługi poniżej 1000 EUR;
        - Wysoka jakość czyszczenia oraz gotowość maszyny dalszego lakierowania lub do pracy;
        - Przyjazne warunki pracy oraz dobra ochrona przeciwpożarowa.

Czyszczenie i konserwacja izolatorów napowietrznych specjalnymi pastami (2 w 1)

Izolatory napowietrzne często są narażone na działanie wielu zanieczyszczeń przemysłowych takich jak lotne pyły, popioły elektrowniane oraz zanieczyszczenia naturalne takie jak gleba, sól morska czy owady latające itp. Z drugiej strony kształt izolatorów ceramicznych lub szklanych pozwala na łatwe dostanie się do wszystkich zakamarków. Dodatkowo wiele izolatorów wysokiego napięcia jest zabezpieczanych pastą silikonową która z czasem traci własności ochronne i wymaga usunięcia.

 Istota metody czyszczenia.

Z powodu wyżej wymienionych uwag polecamy ręczną technikę czyszczenia przy pomocy czyściwa bawełnianego oraz pasty czyszczącej z silikonem (2 w 1) SAKA-Reinigungspaste. Pasta ta jest bardzo efektywnym środkiem czyszczącym. W trakcie czyszczenia czynnik czyszczący ulatnia się a na powierzchni glazury pozostaje silikon, który dzięki temu jest bardzo dobrze rozprowadzony i wpastowany.

  Efektywność.

W trakcie jednej czynności pracownicy wykonują dwie operacje, czyszczenie i konserwację. Jakość czynnika czyszczącego jest tak dobra, że jest w stanie usunąć nawet niektóre farby pozostałe na izolatorach po malowaniu konstrukcji stalowych. Nowa warstwa silikonowa jest dobrze rozprowadzona a jednocześnie tak dobrze wpastowana, że jej powierzchnia pozostaje gładka, cienka i hydrofobowa przez wiele lat. Czas między poszczególnymi czyszczeniami zależy od lokalnych warunków zabrudzeniowych. Zdjęcie obok pokazuje dolną stronę izolatora ze stacji zasilającej hutę aluminium. Koło wskazuje wyczyszczony fragment przy pomocy SAKA-Reinigungspaste.

Korzyści:

  • Wielokrotne skrócenie czasu czyszczenia co daję skrócenie czasu wyłączenia rozdzielni.
  • Usuwa wszelkie zabrudzenia.
  • Nowa hydrofobowa warstwa silikonowa o zmniejszonej przyczepności nowych zabrudzeń.
  • SAKA-Reinigungspaste jest bezwonnym środkiem tak bezpiecznym dla pracowników, że mogą go stosować bez rękawic ochronnych.


Więcej informacji znajdziecie Państwo w dziale Pasty.



strony internetowe BRANDPOINT