Diagnostyka termograficzna

Maszyny elektryczne, (transformatory, generatory, silniki); stacje rozdzielcze wysokiego i niskiego napięcia (łączniki, przekładniki itp);badania stanu technicznego linii przesyłowych i trakcyjnych;urządzenia energetyczne (kotły, turbozespoły, wymienniki ciepła); badania stanu izolacji termicznej rurociągów;badania szczelności np. kominów;ocena jakości wykonania izolacji i ujawnianie mostków termicznych budynków i hal przemysłowych; badanie szczelności instalacji ciśnieniowych;wykrywanie samozapłonów hałd węglowych;kontrola jakości wykonywanych usług przez firmy obce.

Prewencyjne pomiary termograficzne ze szczególnym uwzględnieniem urządzeń energetycznych.

Standardowa usługa diagnostyczna zawiera:

1. Wykonanie pomiaru termowizyjnego;
2. Wykonanie zdjęcia obiektu (w paśmie widzialnym);
3. Zarejestrowanie obrazu termalnego;
4. Opracowanie termogramów;
5. Interpretację wyników pomiarów;
6. Sprawozdanie wraz z opisanymi termogramami i sugestiami

Wyniki pomiarów są gromadzone i przechowywane za pomocą specjalnego oprogramowania pracującego w środowisku Windows. Jest to komputerowa baza danych termogramów, która umożliwia ich uporządkowane gromadzenie wraz z dokumentacją zdjęciową i opisem. Przeglądarka wchodząca w skład oprogramowania pozwala, na takie zestawienie termogramów, aby możliwe było obserwowanie na ekranie komputera symptomów rozwoju uszkodzenia danego obiektu.
Oprogramowanie to może być dostarczone wraz z zapisanymi danymi z pomiarów na płycie CD.

Komputerowa baza termogramów – przykładowe strony raportu

Na podstawie wyników pomiarów poprzez porównanie wielu wcześniej sporządzonych termogramów dla tych samych urządzeń, można przeprowadzić wnioskowanie o rozwoju uszkodzenia, oraz kontrolować jego stopień. Zgromadzone w ten sposób dane stanowią podstawę do podjęcia działań profilaktycznych lub remontowych. Takie wnioskowanie wymaga jednak systematycznych pomiarów w kontrolowanych warunkach pracy. Korzystanie z oprogramowania archiwizującego pozwala w konsekwencji na uzyskanie dużej niezawodności pracy monitorowanych termalnie urządzeń.

Jednym z najbardziej rozpowszechnionych zastosowań, jest monitorowanie urządzeń i aparatów rozdziału energii elektrycznej. W praktyce polega to na ocenie pracy urządzeń elektrycznych i lokalizacji miejsc, np. niewłaściwych styków, połączeń elektrycznych, poprzez jednorazowe lub rutynowo, okresowo przeprowadzane pomiary termowizyjne. Zastosowanie takiej metody diagnostycznej jest uzasadnione wszędzie tam, gdzie jest potrzeba działań prewencyjnych w celu podwyższenia niezawodności, oraz wydłużenia czasu eksploatacji pracujących urządzeń.